在攻絲機的熱處理生產(chǎn)過(guò)程中，由于人們經(jīng)常忽略其中的一些細節，造成攻絲機熱處理畸變，甚至開(kāi)裂報廢，出現較高的廢品率，造成較大的經(jīng)濟損失。為此在生產(chǎn)中應注意以下問(wèn)題：
1）在攻絲機淬火前為了減少淬火時(shí)畸變開(kāi)裂傾向，特別是對于精度要求較高的攻絲機應消除前期工序中產(chǎn)生的機械加工應力。
2）制造攻絲機的材料在機械加工前要進(jìn)行質(zhì)量檢查，材料的顯微組織應是球化組織，碳化物細小且分布均勻。若材料的顯微組織為片狀珠光體以及碳化物尺寸過(guò)大、不均勻度過(guò)高甚至存在網(wǎng)狀碳化物，攻絲機的塑性降低，淬火畸變開(kāi)裂傾向增大，且增加刀尖的脆性，容易崩刃，降低攻絲機的使用壽命。
3）攻絲機在淬火前，均應進(jìn)行預熱，以降低溫差減少熱應力，降低攻絲機的畸變傾向。特別是對于W18Cr4V高速鋼，由于淬火加熱溫度較高，若把冷態(tài)的攻絲機放入高達1280℃的高溫鹽浴爐中直接加熱，由于加熱速度較快，會(huì )造成很大的熱應力，增大畸變開(kāi)裂傾向。所以攻絲機在淬火加熱前均應進(jìn)行預熱，以減少溫差、降低熱應力。
4）攻絲機熱處理時(shí)，可以只對其刃部和柄部淬火，而中間過(guò)渡部分不淬火。這樣可以使過(guò)渡部分有韌性，以利于以后校正的進(jìn)行。淬火加熱溫度應盡量選擇較低的溫度，以防晶粒粗大，降低攻絲機的強度、塑性和韌性。尤其是小直徑攻絲機，寧可降低一些硬度，也必須使其保持一定韌性，絕對避免高溫淬火。與此同時(shí)淬火加熱時(shí)間也不應過(guò)長(cháng)，否則過(guò)高的加熱溫度和保溫時(shí)間，也會(huì )導致攻絲機晶粒粗大、脫碳、過(guò)熱甚至過(guò)燒現象，影響其性能和使用壽命，甚至報廢。
5）淬火后的攻絲機應立即回火，防止長(cháng)時(shí)間放置。回火溫度要根據攻絲機的硬度要求而定，且還需注意以下兩點(diǎn)：
根據淬火情況適時(shí)調整回火溫度；避開(kāi)鋼的第一類(lèi)回火脆性區，如CrWMn鋼的回火溫度為250℃～300℃。回火保溫時(shí)間應盡可能長(cháng)一些。碳鋼和合金鋼攻絲機熱處理后的硬度以61～63HRC為宜，高速鋼以63～66HRC為宜。實(shí)踐證明細節決定成敗，如果在攻絲機的生產(chǎn)過(guò)程中注意以上細節，會(huì )大大降低攻絲機的熱處理缺陷以及畸變和開(kāi)裂，提高攻絲機的合格率和使用壽命，降低生產(chǎn)成本增加經(jīng)濟效益。
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